玻璃钢模具因其重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在汽车、船舶、建筑、家电等多个行业中得到了广泛应用。随着制造技术的不断发展，玻璃钢模具的制作流程也在不断精细化。本文将以一段视频内容为基础，详细讲解玻璃钢模具的制作流程，希望能帮助大家更好地了解这一过程。
1. 设计与制图
2. 制作模具原型
在图纸设计完成后，下一步是制作模具的原型。通常情况下，原型会采用树脂、泡沫、木材或金属等材料进行制作。制作原型时，工人需要根据设计图纸进行精确的切割、加工与组装。制作的原型必须尽可能接近最终产品的尺寸和形状，以保证后续的模具能够精确复制产品的细节。
3. 涂布脱模剂
在原型制作完成后，接下来是涂布脱模剂。脱模剂是一种用于防止玻璃钢模具与原型粘连的特殊涂层，通常采用硅油、石蜡或其他合成材料。涂布脱模剂时，要确保涂层均匀且无气泡。这样，在玻璃钢模具固化后，可以顺利地将模具从原型中取出，而不损伤模具或原型表面。
4. 玻璃纤维布铺设
脱模剂涂布完成后，就进入了玻璃纤维布的铺设环节。玻璃钢的主要材料是玻璃纤维布，它的作用是增强模具的强度和硬度。在这一环节中，工人会将玻璃纤维布一层一层地铺设在原型表面，并通过手工或机械设备将其压实。每一层玻璃纤维布上都需要涂抹一层树脂，以确保布料与树脂的紧密结合。
5. 树脂浸泡与固化
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